產(chǎn)品中心
一家集電力電子材料(DBC陶瓷覆銅板)、器件(電力電子模塊)、電力電子裝置研究、設(shè)計、生產(chǎn)、銷售為一體的高新技術(shù)企業(yè)
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一家集電力電子材料(DBC陶瓷覆銅板)、器件(電力電子模塊)、電力電子裝置研究、設(shè)計、生產(chǎn)、銷售為一體的高新技術(shù)企業(yè)
產(chǎn)品介紹
通用技術(shù)規(guī)格
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輸入 |
額定電壓、頻率 |
S2/T2單相/三相220V； 50/60Hz； T4三相380V； 50/60Hz T6三相660V； 50/60Hz； T11三相1140V； 50/60Hz |
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電壓允許變動范圍 |
+/-15%電壓失衡率<3%; 頻率±5% |
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輸 出 |
最大輸出 |
S2/T2/三相220V；T4三相380V； T6三相660V ；T11三相1140V |
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頻率 |
0Hz ~ 500Hz |
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過載能力 |
G型機：額定電流*150% 1分鐘，額定電流*180%； 2秒； P型機：額定電流*120% 1分鐘，額定電流*150%； 2秒。 |
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? 控 制 特 性 ? |
控制方式 |
V/F控制 |
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輸出 頻率 精度 |
模擬設(shè)定 |
最大輸出頻率的±0.2% |
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數(shù)字設(shè)定 |
±0.01Hz |
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外部脈沖設(shè)定 |
最大輸出頻率的±0.1% |
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RS485 設(shè)定 |
±0.01Hz |
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V/F曲線 （電壓頻率特性） |
基準(zhǔn)頻率在5~500Hz任意設(shè)定，可選擇恒轉(zhuǎn)矩、遞減轉(zhuǎn)矩1、遞減轉(zhuǎn)矩；； 2、三類曲線以及自定義曲線。 |
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轉(zhuǎn)矩提升 |
可根據(jù)實際需要設(shè)定提升轉(zhuǎn)矩，額定輸出的0~20% |
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自動節(jié)能運行 |
根據(jù)負(fù)載情況，自動優(yōu)化V/F曲線，實現(xiàn)節(jié)能運行。 |
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加、減速時間設(shè)定 |
0.1~6000秒連續(xù)可設(shè)，S型、直線型模式可選 |
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制動 |
能耗制動 |
電機輸出額定轉(zhuǎn)矩*75% |
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直流制動 |
啟動、停止時分別可選，動作頻率0~15Hz，電機額定電流×（0~100%），動作時間0~20.0秒、或持續(xù)動作 |
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自動限流功能 |
快速電流自動抑制能力，防止加速過程中及沖擊性負(fù)載下頻繁過流故障 |
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電壓失速防止 |
保證減速過程中不發(fā)生過電壓 |
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載波調(diào)整 |
載波頻率1.5KHz ~ 15.0KHz 連續(xù)可調(diào)，最大限度降低電機噪聲 |
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頻率設(shè)定通道 |
模擬輸入 |
面板電位器，直流電壓0~10V，直流電流0~20mA（上、下限可選） |
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數(shù)字設(shè)定 |
使用操作面板 |
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脈沖輸入 |
0~50.000KHz （上、下限可選） |
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RS485 |
上位機設(shè)定 |
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啟動信號 |
正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、啟動信號自保持（三線控制）可選 |
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定時器、計數(shù)器 |
內(nèi)置定時器、計數(shù)器各一個，方便系統(tǒng)集成 |
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多段速/PLC控制功能 |
當(dāng)用外部端子選擇多段速控制時，可達(dá)15段速；可編程多段速控制（PLC）最多7段，每段速度的運行方向、運行時間分別可設(shè) |
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擺頻功能 |
適用于紡織場合 |
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內(nèi)置PID控制 |
可以方便地構(gòu)成簡易閉環(huán)控制系統(tǒng)而不需附加PID控制器。 |
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| 輸出信號 |
開關(guān)信號（Y1，Y2和繼電器T）輸出 |
變頻器運轉(zhuǎn)中，頻率到達(dá)，頻率水平檢測，過載報警，外部故障停機，頻率上限到達(dá)，頻率下限到達(dá)，欠壓停止，零速運轉(zhuǎn)，可編程多段速狀態(tài)，內(nèi)部計數(shù)器到達(dá)，內(nèi)部定時器到達(dá)，故障 |
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模擬輸出 |
輸出頻率、輸出電流、輸出電壓等可外接電壓表、頻率計 | ||
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顯示 |
操作 面板 顯示 |
運行狀態(tài) |
輸出頻率，輸出電流，輸出電壓，電機轉(zhuǎn)速，設(shè)定頻率，PID設(shè)定，PID反饋，模塊溫度，運行時間累計，模擬輸入輸出、端子輸入狀態(tài)等 |
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報警內(nèi)容 |
最近六次故障記錄，最近一次故障跳閘時的輸出頻率、設(shè)定頻率、輸出電流、輸出電壓、直流電壓、模塊溫度、端子狀態(tài)、累計運行時間8項運行參數(shù)記錄 |
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保護(hù)/報警功能 |
過電流，過電壓，欠壓，缺相，電子熱繼電器保護(hù)，過熱，短路，過載 |
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環(huán) 境 |
周圍溫度 |
-10oC至+50oC（不凍結(jié)） |
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周圍濕度 |
90%以下（不結(jié)霜） |
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周圍環(huán)境 |
室內(nèi)（無陽光直曬、無腐蝕、無易燃?xì)怏w，無油霧、塵埃，無水蒸氣、水滴等） |
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海拔 |
低于1000m |
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結(jié)構(gòu) |
防護(hù)等級 |
IP30 |
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冷卻方式 |
強制風(fēng)冷 |
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安裝方式 |
壁掛式/ 柜式 |
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?
變頻器的銘牌
?
系列型號說明
?
S2/T2 220V變頻器的額定值?
?
3AC380V變頻器的額定值
?
3AC660V變頻器的額定值
?
3AC1140V變頻器的額定值
?
機械參數(shù)
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變頻器型號 |
安裝尺寸 |
外形尺寸 |
安裝孔 |
重量（kg）≈ |
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A(mm) |
B(mm) |
W(mm) |
H(mm) |
D(mm) |
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QY8000-0004G-S2 |
115 |
160 |
125 |
170 |
118 |
Φ4 |
1.2 |
|
QY8000-0007G-S2 |
|||||||
|
QY8000-0015G-S2 |
110 |
160 |
125 |
170 |
145 |
Φ4 |
1.5 |
|
QY8000-0022G-S2 |
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|
QY8000-0007G-T4 |
110 |
160 |
125 |
170 |
145 |
Φ4 |
1.5 |
|
QY8000-0015G-T4 |
|||||||
|
QY8000-0022G-T4 |
|||||||
|
QY8000-0037G/0055P-T4 |
135 |
247 |
150 |
253 |
150 |
Φ5 |
3 |
|
QY8000-0055G/0075P-T4 |
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|
QY8000-0075G/0110P-T4 |
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|
QY8000-0110G/0150P-T4 |
225 |
375 |
250 |
400 |
195 |
Φ8 |
7.8 |
|
QY8000-0150G/0185P-T4 |
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|
QY8000-0185G/0220P-T4 |
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|
QY8000-0220G/0300P-T4 |
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?
?
運行及操作說明
4.1 解釋說明
在后面的章節(jié)中會多次用到描述變頻器控制、運行及狀態(tài)的名詞。請仔細(xì)閱讀本章內(nèi)容，有助于理解和正確使用后面提到的功能。
4.1.1變頻器的運轉(zhuǎn)指令通道
它指變頻器接受運行、停止、點動等操作的物理通道，它有三種：
操作面板：通過操作面板上RUN、STOP及JOG等鍵進(jìn)行控制
外部端子：通過X1(FWD)、X2(REV)、COM、X?(三線控制)控制
485接口：通過上位機進(jìn)行啟動、停止控制
命令運行通道選擇可以通過P0.02確定，當(dāng)選用外部端子進(jìn)行控制時，須進(jìn)一步通過P3.00確定外部端子控制方式，包括兩線式1、兩線式2及三線控制
4.1.2變頻器頻率給定通道
QY8000有8種獨立的頻率給定通道：
面板電位器
面板
鍵給定
端子UP/DW給定
模擬電壓V1給定
模擬電壓V2給定
模擬電流II給定
脈沖給定
RS485給定
8種頻率給定通道也可經(jīng)過多種組合后作為最后的頻率給定(具體參見P4.34的說明)
4.1.3變頻器的工作狀態(tài)
QY8000的工作狀態(tài)分為停機狀態(tài)、運行狀態(tài)及故障狀態(tài)。
停機狀態(tài)：變頻器上電初始化后，若無運行命令輸入變頻器或運行中輸入停機命令，變頻器即進(jìn)入停機命令。
運行狀態(tài)：接到運轉(zhuǎn)指令后，變頻器進(jìn)入運行狀態(tài)。
故障狀態(tài)：變頻器出現(xiàn)故障或外部出現(xiàn)故障通知變頻器，此變頻器封鎖輸出(此時輸出電壓為0)，處于故障狀態(tài)。
4.1.4變頻器的運行方式
QY8000運行方式有6種，按優(yōu)先級分依次為：擺頻>> 點動>> PLC >> 多段速>> PID >> 普通運行。
擺頻運行：專門為紡織場合設(shè)計，具體參見P7功能組解釋。
點動運行：變頻器接收到點動運行命令后，按點動運行頻率運行。
PLC運行：PLC功能選擇有效時，變頻器將選擇PLC運行方式，變頻器將按照預(yù)定的運行方式運行。
多段速運行：變頻器通過外部端子Xi(功能號1，2，3，4),選擇變頻器的運行頻率。
閉環(huán)運行(PID)：PID功能選擇有效，變頻器將按閉環(huán)運行方式運行，即給定和反饋通過PID調(diào)節(jié)確定輸出頻率。
普通運行：簡單開環(huán)運行方式，根據(jù)P0.01確定的頻率設(shè)定通道確定運行頻率。
6種運行方式確定變頻器的6種頻率來源。
?
4.2.1按鍵功能說明
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按鍵符號 |
名稱 |
功能說明 |
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PRG |
菜單鍵 |
菜單的進(jìn)入或退出 |
|
|
DATA |
確認(rèn)鍵 |
逐級進(jìn)入菜單，設(shè)定參數(shù)確認(rèn) |
|
|
? |
UP遞增鍵 |
數(shù)據(jù)或功能碼的遞增 |
|
|
? |
DW遞減鍵 |
數(shù)據(jù)或功能碼的遞減 |
|
|
?
? |
移位鍵 |
運行監(jiān)控狀態(tài)下，按此鍵可以循環(huán)顯示設(shè)定的監(jiān)控參數(shù)；在修改參數(shù)時，可選擇參數(shù)的修改位 |
|
|
RUN |
運行鍵 |
在鍵盤操作方式下，用于運行操作 |
|
|
JOG |
多功能鍵 |
根據(jù)P4.35確定 |
|
|
? STOP RESET |
停止/復(fù)位鍵 |
運行狀態(tài)下，此鍵可用于停止運行操作（P0.02確定）；故障狀態(tài)下可以，復(fù)位故障操作 |
?
4.2.3數(shù)碼顯示區(qū)
4位LED顯示，可顯示設(shè)定頻率、輸出頻率等各種監(jiān)視數(shù)據(jù)以及報警代碼。
4.3 操作流程
4.3.1功能參數(shù)設(shè)置
三級菜單分別為
1、功能碼參數(shù)(一級菜單);
2、功能碼標(biāo)號(二級菜單);
3、功能碼設(shè)定值(三級菜單)。
4.3.2監(jiān)控參數(shù)查詢
監(jiān)控參數(shù)查詢有兩種情況，一種情況，在監(jiān)控狀態(tài)下，按“”可以循環(huán)顯示用戶最常用的三個參數(shù)(由P4.28、P4.29、P4.30確定);另一種情況，通過察看d參數(shù)查看用戶關(guān)心的狀態(tài)參數(shù)。
舉例：查看變頻器d-01(變頻器輸出電流值)值，如圖4-2。
4.3.3故障復(fù)位
變頻器出現(xiàn)故障以后，變頻器會提示相關(guān)的故障信息。用戶可以通過鍵盤上的“STOP/RESET”或外部端子功能(P3組設(shè)定)進(jìn)行復(fù)位，變頻器故障復(fù)位以后，處于待機狀態(tài)。如果變頻器處于故障狀態(tài)，用戶不對其進(jìn)行復(fù)位，則變頻器處于運行保護(hù)狀態(tài)，變頻器無法運行。
4.4 變頻器的運行
4.4.1上電初始化
變頻器上電過程，系統(tǒng)首先進(jìn)行初始化，變頻器直流母線電壓從低到高，LED顯示為“SA”，當(dāng)電壓值達(dá)到一定值，變頻器處于待機狀態(tài)，LED顯示為“0”。
4.4.2變頻器的運行
變頻器可通過鍵盤控制啟動、外部端子啟動或通訊啟動(參見P0. 02)。變頻器運行狀態(tài)下，用戶可以監(jiān)控22個狀態(tài)變量(參見d參數(shù))。
?
詳細(xì)參數(shù)
5.1基本運行參數(shù)(P0參數(shù))
QY8000系列變頻器采用G/P合一方式，即用于恒轉(zhuǎn)矩負(fù)載(G型)適配電機比用于風(fēng)機、水泵類負(fù)載(P型)時小一檔
P0.01 頻率通道選擇 設(shè)定范圍：0，9
選擇頻率指令的輸入通道:
0：面板電位器 由操作面板上的電位器來設(shè)定運行頻率。
1：P0.03設(shè)定 當(dāng)選擇[P0.01]=1，通過操作面板上的上、下按鍵，可以改變P0.03參數(shù)中的頻率值，并且設(shè)定運行頻率。
2：V1 由外部模擬電壓輸入端子V1(0 ～10V)來設(shè)定運行頻率。
3：V2 由外部模擬電壓輸入端子V2(0～ 10V)來設(shè)定運行頻率。
4：II 由外部模擬電流輸入口II(0 ～ 20mA)來設(shè)定運行頻率。
5：UP/DW端子遞增、遞減控制
運行頻率由外部控制端子UP/DW設(shè)定(UP、DW控制端子由參數(shù)P3. 01 ～ P3.07選擇)，當(dāng)UP-COM閉合時，運行頻率上升，DW-COM閉合時，運行頻率下降。UP、DW同時與COM端閉合或斷開時，運行頻率維持不變。頻率的上升、下降按設(shè)定的加減速時間進(jìn)行。
6：外部脈沖信號
運行頻率由外部脈沖信號設(shè)定，脈沖輸入端子由參數(shù)P3.07選取(X7)。
7：RS485接口
通過RS485接口接收上位機的頻率指令，當(dāng)采用上位機設(shè)定頻率或在聯(lián)動控制中本機設(shè)置為從機時，應(yīng)選擇此方式。
8：組合給定
運行頻率由各設(shè)定通道的線性組合確定，組合方式由參數(shù)P4.34確定。
9：外部端子選擇
由外部端子來選擇頻率設(shè)定通道(選擇端子由參數(shù)P3.01～P3.07確定)，端子狀態(tài)與頻率設(shè)定通道的對應(yīng)關(guān)系見下表：
|
頻率設(shè)定選擇端子3 |
頻率設(shè)定選擇端子2 |
頻率設(shè)定選擇端子1 |
頻率設(shè)定通道 |
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0 |
0 |
0 |
0 |
|
0 |
0 |
1 |
1 |
|
0 |
1 |
0 |
2 |
|
0 |
1 |
1 |
3 |
|
1 |
0 |
0 |
4 |
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1 |
0 |
1 |
5 |
|
1 |
1 |
0 |
6 |
|
1 |
1 |
1 |
7 |
故障處理及異常對策
P0.02 運轉(zhuǎn)指令通道選擇 設(shè)定范圍：0 ~ 4
0：運轉(zhuǎn)指令由操作面板控制
1：運轉(zhuǎn)指令由外部端子控制，鍵盤STOP無效
2：運轉(zhuǎn)指令由外部端子控制，鍵盤STOP有效
3：運轉(zhuǎn)指令由RS485通訊控制，鍵盤STOP無效
4：運轉(zhuǎn)指令由RS485通訊控制，鍵盤STOP有效
當(dāng)輸入頻率通道選擇面板數(shù)字設(shè)定([P0.01]=1),變頻器的輸出頻率由該值增加轉(zhuǎn)差補償后確定。在狀態(tài)監(jiān)控模式下，按操作面板上的
鍵或
鍵可直接修改本參數(shù)
加速時間是指輸出頻率從0Hz加速到P0.06設(shè)定基準(zhǔn)頻率值所需要的時間。減速時間是指輸出頻率從P0.06設(shè)定基準(zhǔn)頻率值減速到0Hz所需要的時間。
?
加減速方式 0：直線。直線加、減速為大多數(shù)負(fù)載所采用;1：S曲線。S曲線加、減速主要是為在加、減速時需要減緩噪聲與振動、減小起停沖擊的負(fù)載而提供的。如圖5.1-1所示。
維護(hù)保養(yǎng)
QY8000所有可能出現(xiàn)的故障類型，全部歸納在表6-1中。變頻器出現(xiàn)故障后，用戶在尋求服務(wù)前，可根據(jù)表中說明自行處理，并且詳細(xì)記錄處理過程和現(xiàn)象，若故障不能解決，可尋求廠家或當(dāng)?shù)剞k事處支持。
表6-1
|
故障代碼 |
故障說明 |
可能原因 |
對??? 策 |
編號 |
|
E. OC1 |
加速中過流 |
1. 加速時間過短 2. 轉(zhuǎn)矩提升過高或V/F曲線不合適 |
1. 延長加速時間 2. 降低轉(zhuǎn)矩提升電壓、調(diào)整V/F曲線 |
01H |
|
E. OC2 |
減速中過流 |
減速時間太短 |
增加減速時間 |
02H |
|
E.OC3 |
運行中過流 |
負(fù)載發(fā)生突變 |
減小負(fù)載波動 |
03H |
|
E.OU1 |
加速中過壓 |
1. 輸入電壓太高 2. 電源頻繁開、關(guān) |
檢查電源電壓 |
04H |
|
E. OU2 |
減速中過壓 |
1. 減速時間太短 2. 輸入電壓異常 |
1. 延長減速時間 2. 檢查電源電壓 3. 安裝或重新選擇制動電阻 |
05H |
|
E.OU3 |
運行中過壓 |
1. 電源電壓異常 2. 有能量回饋性負(fù)載 |
1. 檢查電源電壓 2. 安裝或重新選擇制動電阻 |
06H |
|
E.OU4 07 |
停機時過壓 |
電源電壓異常 |
檢查電源電壓 |
07H |
|
E. LU3 |
運行中欠壓 |
1. 電源電壓異常 2. 電網(wǎng)中有大的負(fù)載起動 |
1. 檢查電源電壓 2. 分開供電 |
08H |
|
E.OL1 |
變頻器過載 |
1. 負(fù)載過大 2. 加速時間過短 3. 轉(zhuǎn)矩提升過高或V/F曲線不合適 4.電網(wǎng)電壓過低 |
1. 減小負(fù)載或更換成較大容量變頻器 2. 延長加速時間 3. 降低轉(zhuǎn)矩提升電壓、調(diào)整V/F曲線 4. 檢查電網(wǎng)電壓 |
09H |
|
E.OL2 |
電機過載 |
1. 負(fù)載過大 2. 加速時間過短 3. 保護(hù)系數(shù)設(shè)定過小 4. 轉(zhuǎn)矩提升過高或V/F曲線不合適 |
1. 減小負(fù)載 2. 延長加速時間 3. 加大電機過載保護(hù)系數(shù) 4. 降低轉(zhuǎn)矩提升電壓、調(diào)整V/F曲線 |
0AH |
|
故障 代碼 |
故障說明 |
可能原因 |
對??? 策 |
編號 |
|
E.OH |
變頻器過熱 |
1. 風(fēng)道阻塞 2. 環(huán)境溫度過高 3. 風(fēng)扇損壞 |
1. 清理風(fēng)道或改善通風(fēng)條件 2. 改善通風(fēng)條件、降低載波頻率 3. 更換風(fēng)扇 |
0BH |
|
E.LP1 |
輸入缺相 |
1. 輸入電壓缺相 2. 輸入電壓過低 |
1. 檢查輸入連接線 2. 檢查電網(wǎng)是否缺相 |
0CH |
|
E.noS |
干擾 |
由于周圍電磁干擾而引起的 誤動作 |
給變頻器周圍的干擾源加吸收電路 |
0DH |
|
E. LP2 |
輸出缺相 |
變頻器與電機之間的 接線不良或斷開 |
檢查接線 |
0EH |
|
E. SC |
輸出短路故障 |
1. 輸出短路或接地 2. 負(fù)載過重 |
1. 檢查接線 2. 向廠家尋求服務(wù) |
10H |
|
E.OUT |
外部設(shè)備故障 |
變頻器的外部設(shè)備故障輸入 端子有信號輸入 |
檢查信號源及相關(guān)設(shè)備 |
11H |
|
E.CSE |
電流檢測錯誤 |
1. 電流檢測器件或電路損壞 2. 輔助電源有問題 |
向廠家尋求服務(wù) |
12H |
|
E.485 |
RS485通訊故障 |
串行通訊時數(shù)據(jù)的發(fā)送和接收發(fā)生錯誤 |
1. 檢查接線 2. 向廠家尋求服務(wù) |
13H |
|
E. PID |
PID反饋故障 |
1. PID反饋信號線斷開 2. 用于檢測反饋信號的傳 感器發(fā)生故障 3. 反饋信號與設(shè)定不符 |
1. 檢查反饋通道 2. 檢查傳感器有無故障 3. 核實反饋信號是否符合設(shè)定要求 |
14H |
本系列變頻器記錄了最近6次發(fā)生的故障代碼以及最后1次故障時的變頻器輸出參數(shù)，查詢這些信息有助于查找故障原因。故障信息與狀態(tài)監(jiān)控參數(shù)統(tǒng)一存貯，請參照鍵盤操作方法查詢信息。
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